1 Izvēlieties labu naža ceļu
CNC apstrādes procesa projektēšanā apstrādes ceļš jāprojektē ar īsāko apstrādes ceļu, lai uzlabotu CNC apstrādes efektivitāti. Tajā pašā laikā ir jānodrošina apstrādājamā sagataves virsmas raupjums un precizitāte. Tādā veidā var samazināt bloku skaitu un samazināt tukša instrumenta laiku. Piemēram: frēzējot plaknes kontūras detaļas CNC frēzmašīnā, griešanai var izmantot gala frēzmašīnas sānu malu. Ekspluatācijas inženierijā, ja frēzmašīna sagriež sagataves ārējās kontūras normālā virzienā, tā atstās skrāpējumus uz sagataves virsmas. Tāpēc, frēzējot sagataves ārējo kontūru, uzmanība jāpievērš sagataves iegriešanai vai izgriešanai. Lai nodrošinātu sagataves virsmas gludumu, frēzmašīnai jānogriež pa sagataves ārējās kontūras līknes pagarinājuma līniju [3]. Tajā pašā laikā, frēzējot sagataves iekšējās kontūras virsmu, pievērsiet uzmanību instrumenta iegriešanas un izgriešanas metodei. Instrumenta iegriešanas un izgriešanas punktiem jāizvēlas loka tangenciālais virziens, lai uzlabotu detaļas iekšējās virsmas apdari un apstrādes precizitāti. Turklāt CNC darbgaldiem ar punktu vadību jāizvēlas īsākais apstrādes ceļš, īpaši punktu grupu detaļām. Plānojot instrumenta ceļu, tukšo pārvietošanās maršrutu summai jābūt visīsākajai, kas var samazināt programmu segmentu skaitu un tukšo vietu. Instrumenta laiks, tādējādi uzlabojot CNC apstrādes efektivitāti.
2 sakārtot apstrādes procedūras
CNC apstrādes procesā tādi apstrādes procesi kā griešana, virsmas apstrāde, tīrīšana un pārbaude tieši ietekmēs sagataves apstrādes kvalitāti un pat ietekmēs sagataves apstrādes izmaksas un izstrādājuma ražošanas efektivitāti. Tāpēc ir svarīgi sakārtot apstrādes procedūras. Ir jānodrošina etalonu vienveidība, jānodrošina īsākais mašīnas aizņemtais laiks un jānodrošina minimālais saspiešanas laiku skaits. CNC apstrādes procesa dizaineri var izmantot CAD tehnoloģiju, lai ieprogrammētu apstrādes procesu. CNC apstrādes procesu dizaineri var importēt attiecīgās procesa metodes un procesa parametrus programmēšanas sistēmā, un programmēšanas sistēma izvada CNC apstrādes informāciju, pēc tam veic apstrādi un projektēšanu, tādējādi saīsinot produkta ražošanas ciklu, optimizējot uzņēmuma izstrādājuma dizainu, un ekonomisko ieguvumu uzlabošana.
3 Nosakiet griešanas daudzumu
Lai noteiktu griešanas apjomu, jāpievērš lielāka uzmanība atpakaļgriešanas apjomam, vārpstas ātrumam un padeves ātrumam, kā arī jāpievērš uzmanība relatīvajam griešanas apjomam, kas atbilst dažādām apstrādes metodēm. Rupjot, izvēlieties pēc iespējas lielāku atpakaļgriešanas daudzumu, lai griezuma mala tiktu sagriezta iekšējā slānī, lai izvairītos no nevienmērīgas sagataves virsmas; izvēlieties pēc iespējas lielāku padeves daudzumu atbilstoši detaļas stingrībai; saskaņā ar spēles laika pieredzi Nosakiet labāko griešanas ātrumu griešanas ātruma diapazonā, kas atļauts darbgalda rokasgrāmatā. Daļu pusapdares un apdares laikā pēc rupja apstrādes ir jānosaka aizmugures satveršanas apjoms saskaņā ar rezervi; sākot no sagataves virsmas raupjuma, jāizvēlas mazāka padeve, lai nodrošinātu apstrādes precizitāti; Izmantojiet rokasgrāmatā norādīto griešanas parametru atbilstošo griešanas ātrumu. Tāpēc CNC apstrādes procesu projektēšanas institūtam vajadzētu būt pazīstamam ar griešanas patēriņa principu CNC apstrādē, apvienojumā ar ražošanas apstākļiem uz vietas, izvēlēties saprātīgu griešanas patēriņu, lai nodrošinātu detaļu apstrādes kvalitāti un apstrādes efektivitāti, un pēc tam izmantot priekšrocības par CNC darbgaldu priekšrocībām, lai uzlabotu uzņēmuma ekonomiskos ieguvumus.
