Mūsu valstī precīzai apstrādei ir augsta precizitāte un augstas apstrādes izmaksas. To galvenokārt izmanto civilās un militārās jomās, piemēram, valsts aizsardzībā, medicīnas iekārtās, aviācijā un elektroniskajos izstrādājumos. Nepārtraukti attīstoties Ķīnas rūpnieciskās struktūras optimizācijai un modernizācijai, pieaug arī pieprasījums pēc mehānisko detaļu apstrādes, tāpēc tas tiek augstu novērtēts.
Un ne visi materiāli var būt precīza apstrāde, daži materiāli ir pārāk grūti, un vairāk nekā apstrādāto detaļu cietība var sagrūt mašīnas daļas. Tātad šie materiāli nav piemēroti precīzai apstrādei, ja vien tas nav īpašs materiāls, kas izgatavots no mašīnu detaļām vai lāzergriešanas.
Materiālus precīzai apstrādei var iedalīt divos veidos: metāla materiālos un nemetāla materiālos. Metāla materiāliem cietība ir lielāka nerūsējošajam tēraudam. Nākamais ir čuguns, kam seko varš un visbeidzot alumīnijs, savukārt keramikas, plastmasas u.c. apstrāde ir nemetālisku materiālu apstrāde.
Dažos gadījumos materiāla cietības prasībā jo augstāka ir materiāla cietība, jo labāk. Tikai apstrādes mašīnu detaļu cietības prasībām, apstrādes materiāls nevar būt pārāk ciets, ja grūtāk, tad mašīnas daļas nevar apstrādāt. Turklāt materiāls ir vidēji mīksts un ciets, vismaz par vienu pakāpi zemāks par mašīnas daļu cietību. Atkarīgs arī no apstrādājamās ierīces lomas, ko darīt ar mašīnas daļām saprātīgu materiālu izvēli. Īsāk sakot, materiāla vai kāda materiāla precīzas apstrādes prasības nav tas, kāds materiāls ir piemērots apstrādei. Piemēram, pārāk mīksts vai pārāk ciets materiāls, pirmais nav jāapstrādā, bet otrs netiek apstrādāts.
Kādi prasību aspekti ir jāievēro, apstrādājot precīzas detaļas?
Pirmais ir izmēru prasības, kurām stingri jāievēro apstrādes formas pielaides prasību rasējums. Lai gan uzņēmums, kas apstrādā ražošanas daļas praksē, un rasējumu izmērs nebūs vienāds, faktiskais izmērs teorētisko izmēru pielaides diapazonā ir kvalificēts izstrādājums un var izmantot detaļas.
Otrkārt, aprīkojuma prasības, neapstrādāta un apdares apstrāde būtu jāizmanto dažādu veiktspēju iekārtas, jo roughing process ir samazināt lielāko daļu bruto slikti. Lielas padeves gadījumā apstrādājamā detaļa griešanas dziļums radīs lielu iekšējo spriegumu, pēc tam vairs nevar pabeigt apstrādi. Sagatavei noteiktā laika posmā pēc apdares procesa jābūt augstākās precizitātes darbgaldu darbā, lai sagatave varētu sasniegt augstu precizitātes pakāpi.
Atkal, precīzijas detaļu apstrādei bieži ir virsmas apstrādes un termiskās apstrādes procesi, virsmas apstrāde jānovieto pēc precīzas apstrādes. Precīzās apstrādes procesā jāapsver, ka pēc virsmas apstrādes jāatstāj plāns biezuma slānis, termiskā apstrāde ir paredzēta, lai uzlabotu metāla griešanas īpašības, tāpēc tas ir jānovieto pirms apstrādes.
