Tā rūpniecisko vajadzību kvalitāte pieaug līdz ar attīstību un progresu. Tā rezultātā pieaug arī cilvēku vajadzības pēc stiprinājumiem, un augstas stiprības stiprinājumi var apmierināt visas šīs vajadzības. Augstas stiprības stiprinājumiem šobrīd ir ievērojamas attīstības iespējas, tomēr joprojām pastāv zināmas problēmas ar sadzīves augstas stiprības stiprinājumiem. Galvenās problēmas galvenokārt ir uzskaitītas tālāk.
1. Ķīļa slodze nav pieņemama kā slodze. Slodzes un ķīļu slodzes tiek izmantotas, lai novērtētu izstrādājuma mehāniskās īpašības stiepes slodzē, kamēr to ietekmē primārās A klases sastāvdaļas. Šīs slodzes ir ļoti svarīgas augstas stiprības stiprinājumiem. Slodzes mērķis ir noteikt, vai izstrādājums var izturēt plastisko deformāciju noteiktā stiepes slodzes apstākļos. Ja indikācija neatbilst standartiem, priekšslodzes un darba slodzes rezultātā var attīstīties plastiskā deformācija, kas samazina priekšslodzi un izraisa savienojuma darbības traucējumus. Ķīļa slodzes testu izmanto, lai noteiktu skrūvju izstrādājuma fizisko stiepes izturību, kā arī tā galvas un stieņa savienojuma izturību. Ja indikators nav kvalificēts, lielākas darba slodzes gadījumā ir viegli salauzt vai nokrist galvu, it īpaši trieciena slodzes vai atbalsta virsmas ietekmē nobīdes slodzes dēļ, izraisot savienojuma atteices un pat drošības traucējumus.
2. Termins "cietība" nav kvalificēts. Cietība ir arī nozīmīgs rādītājs stiprinājumu mehānisko īpašību novērtēšanai, jo materiālā izmantotie izstrādājumi atšķiras atkarībā no veiktspējas līmeņa. Svarīgs apsvērums ir stiprinājumu mehānisko īpašību pakāpe. Īpašiem materiāliem uzstādīšanas laikā cietība jākontrolē pieņemamā līmenī un jāizmanto, lai noteiktu darba slodzi un uzstādīšanas griezes momentu pēc veiktspējas līmeņa. Augsta cietība var samazināt izstrādājuma izturību pret nogurumu. Daži uzņēmumi kontrolē cietību augstā līmenī, lai uzlabotu izstrādājuma izturību, kā rezultātā daži izstrādājumi pārsniedz prasības.
3. Dekarburizācijas slānis pārspēj normu. Dekarbonizācijas slānis ir arī A klases sastāvdaļa. Dekarburizācijas rezultātā detaļu virsmas cietība un izturība ir ievērojami samazināta, nopietni ietekmējot stiprinājumu virsmas kontakta izturību un noguruma ilgumu, īpaši vītņotajām daļām. Galvenie dekarbonizācijas iemesli ir izejvielu dekarbonizācija, dekarbonizācija materiāla pārformulācijas laikā un dekarbonizācija produkta termiskās apstrādes laikā.
4. Nabaga augums. Stiprinājumi ir tipiskas detaļas ar stingrām savstarpējas aizvietojamības prasībām. Pārmērīgajam izmēram būs tieša ietekme uz aizvietojamību, kā arī savienojuma stiprumu, pretatslābšanas veiktspēju un kalpošanas laiku. Tālāk ir norādīti galvenie izmēru neveiksmes cēloņi. Sākumā neatbilstoša procesa kontrole, materiālu taupīšana būs daļa no izmēra kontroles tuvu apakšējai robežai, ražošanas procesā netika ātri pielāgota iekārta un tika izmantoti neatbilstoši darba instrumenti. Otrkārt, pārbaude ir neefektīva; procesa un rūpnīcas pārbaudes ir vājas, ļaujot iziet dažas nekvalificētas partijas. Treškārt, mērinstrumentu izmantošanu nevar regulāri izmērīt un pārbaudīt, un pat izmantot vairāk nekā mērinstrumenta nodiluma robeža.
