CNC apstrādes kļūdu cēloņi un risinājumi
CNC apstrādes sagataves apstrādes loka efektsnav ideāls, un izmērs nav vietā. Iemesls ir tāds, ka rezonansi izraisa vibrācijas frekvences pārklāšanās; apstrādes tehnoloģija; nepamatots parametru iestatījums un liels padeves ātrums padara loka apstrādi nesinhronizētu; pārmērīgs skrūvju klīrenss noved pie atskrūvēšanas Vai skrūve ir pārāk cieši pievilkta, lai izraisītu novirzes; zobsiksna ir nolietojusies. Risinājums: noskaidrojiet daļas, kas rezonē, mainiet to frekvenci un izvairieties no rezonanses. saprātīgi apsveriet sagataves materiāla un programmas apstrādes tehnoloģiju; pakāpju motoriem apstrādes ātrumu f nevar iestatīt pārāk augstu; vai darbgalds ir uzstādīts stingri, vai novietojums ir stabils, vai instrumenta turētājs pēc nodiluma nav pārāk cieši, vai palielinās atstarpe un vai instrumenta turētājs ir vaļīgs, pagaidiet. Nomainiet zobsiksnu.
CNC apstrādes sagatavju lielā konusa fenomena iemesls ir tas, ka darbgalda novietojuma līmenis nav noregulēts, viens augsts un viens zems, kā rezultātā izvietojums ir nevienmērīgs; kad tiek pagriezta garā ass, iegūtais materiāls ir salīdzinoši ciets, un griezējinstruments ēd dziļāk, kā rezultātā instruments dod ražu. Astes uzpirkstenis nav koncentrisks ar galveno vārpstu. Risinājums: izmantojiet līmeni, lai pielāgotu darbgalda līmeni, ielieciet labu pamatu, salabojiet darbgaldu un uzlabojiet darbgalda stingrību. Izvēlieties saprātīgu procesu un atbilstošu griešanas padevi, lai novērstu instrumenta piespiedu padevi. Noregulējiet aizmugurējo balstu.
CNC apstrādes draivera fāzes gaisma ir normāla, taču apstrādājamās detaļas izmērs ir atšķirīgs. Iemesls ir tāds, ka darbgalda instrumenta turētāja ilgstoša liela ātruma darbība izraisa skrūves un gultņa nodilumu. Ilgstošas lietošanas laikā instrumenta turētāja atkārtotā pozicionēšanas precizitāte mainīsies. Kariete var precīzi atgriezties apstrādes sākumpunktā katru reizi, taču apstrādes sagataves izmēri joprojām mainīsies. Šo parādību parasti izraisa vārpsta. Vārpstas ātrgaitas griešanās izraisa nopietnu gultņu nodilumu, kā rezultātā mainās apstrādes izmēri. Risinājums: izmantojiet mērinstrumentu, lai atbalstītos pret instrumenta turētāja apakšu, rediģējiet fiksētā cikla programmu caur sistēmu, pārbaudiet instrumenta turētāja atkārtotas pozicionēšanas precizitāti, noregulējiet skrūvju atstarpi un nomainiet gultni. Izmantojiet skalas indikatoru, lai pārbaudītu instrumenta turētāja atkārtotas pozicionēšanas precizitāti, noregulētu iekārtu vai nomainītu instrumenta turētāju; skalas indikators tiek izmantots, lai pārbaudītu, vai apstrādātā sagatave ir precīzi atgriezta programmas sākuma punktā. Veiciet vārpstas kapitālo remontu un, ja iespējams, nomainiet gultņus.
Iemesls, kāpēc CNC apstrādes sagatavēm ir precīzs izmērs un slikta virsmas apdare, ir tāpēc, ka instrumenta gals ir bojāts un nav ass. Darbgalds rezonē un nav novietots stabili. Darbgalds rāpo; apstrādes tehnoloģija nav laba. Risinājums: ja naži ir nodiluši vai bojāti un nav asi, atkārtoti uzasiniet nažus vai izvēlieties labāku nažu izlīdzināšanai. Ja darbgalds atbalsojas vai nav novietots stabili, noregulējiet līmeni, ieklājiet labu pamatu un nofiksējiet to stabili. Mašīnas rāpošanas iemesls ir tas, ka ratu sliedes ir stipri nodilušas, un bumbiņas ir nodilušas vai vaļīgas. Darbgaldi jākopj uzmanīgi. Pēc brauciena dzelzs stieple ir jānotīra un savlaicīgi jāieeļļo, lai samazinātu berzi. Izvēlieties sagataves apstrādei piemērotu dzesēšanas šķidrumu un mēģiniet izvēlēties lielāku vārpstas ātrumu, ja tas atbilst citu procesu apstrādes prasībām.
