Lai palielinātu apstrādes produktivitāti, parasti tiek izmantoti šādi četru veidu procesa pasākumi:
Viengabala darba laika samazināšana
Procedūra mēģina samazināt kopējo laiku. Tā kā pamata laiks laika vienībā veidoja lielāku masu produkcijas daļu, pamata laika samazināšana var palielināt produktivitāti. Šīs ir galvenās metodes pamata laika samazināšanai:
1. Palielinot griešanas daudzumu, griešanas ātrumu, padevi un atpakaļgaitu, var samazināt pamata laiku, ko plaši izmanto apstrādē, lai efektīvi palielinātu produktivitāti. Tomēr griešanas apjomu, ko var uzlabot, ierobežo instrumenta izturība, mašīnas jauda, procesa sistēmas stingums utt. Jaunu instrumentu materiālu izstrādes rezultātā ievērojami palielinājies griešanas ātrums; šobrīd karbīda virpošanas instrumenti var griezt ar ātrumu līdz 200 m/min, bet keramikas instrumenti var griezt ar ātrumu līdz 500 m/min. Nesen tiek izmantoti polikristāliskā mākslīgā dimanta un polikristāliskā kubiskā bora nitrīda griezējinstrumenti, kas palielina parastā tērauda griešanas ātrumu līdz 900 m/min. Ātrgaitas un jaudīga slīpēšana ir jauna attīstības tendence slīpēšanas nozarē.
2. Griešana ar vairākiem instrumentiem vienlaikus.
3. Vairāku detaļu frēzēšana Saīsinot instrumenta iegriešanas un izgriešanas periodus vai sinhronizējot pamata laikus, šis paņēmiens samazina pamata laiku, kas nepieciešams katras detaļas apstrādei. Secīgā vairāku detaļu apstrāde, paralēla vairāku detaļu apstrāde un paralēla secīga vairāku detaļu apstrāde ir trīs dažādas vairāku detaļu apstrādes metodes.
4. Samaziniet apstrādes pielaidi. Precīzijas liešana, spiediena liešana, precīza kalšana un citas progresīvas metodes var ievērojami palielināt produktivitāti, palielinot sagataves ražošanas precizitāti, samazinot apstrādes robežas, lai samazinātu pamata laiku, un dažreiz pat bez papildu mehāniskās apstrādes.
Otrkārt, saīsiniet papildu laiku.Milzīgu viena laika gabala daļu aizņem arī palīglaiks. Tas jo īpaši attiecas uz ievērojamu pļaušanas apjoma palielinājumu, kad pamatlaiks ir krasi samazināts un palīglaika īpatsvars palielinās vēl vairāk. Šobrīd palīglaika samazināšana ir kļuvusi par galveno stratēģiju ražošanas veicināšanai. Ir divi veidi, kā samazināt palīgdarba laiku: viens ir palīgdarbības automatizācija un mehanizācija, kas tieši samazina palīgdarba laiku; otrs ir panākt, lai palīglaiks un pamatlaiks pārklājas, kas netieši samazina palīglaiku.
1. Tieša palīglaika samazināšana. Laiku, kas nepieciešams sagataves iekraušanai un izkraušanai, var paātrināt, izmantojot pielāgotus armatūru, lai saspiestu sagatavi, kas novērš prasību, ka sagatavei jāatrod pareiza pozīcija. Masveida ražošanā bieži tiek izmantoti augstas efektivitātes pneimatiskie un hidrauliskie piederumi, lai paātrinātu sagatavju iekraušanu un izkraušanu. Tā kā konkrētas armatūras ir augstas ražošanas izmaksas, armatūru un regulējamo armatūru kombināciju var izmantot viengabala mazo partiju ražošanā, lai samazinātu laiku, kas nepieciešams sagatavju iekraušanai un izkraušanai. Turklāt, lai apstrādes laikā veiktu reāllaika mērījumus, lai samazinātu apstrādes laikā nepieciešamo mērījumu laiku, var izmantot aktīvās pārbaudes ierīces vai digitālās displeja ierīces. Tas samazinās papildu laiku apturēšanai un mērīšanai apstrādes laikā. Aktīvās pārbaudes iekārtas, piemēram, automātiskās slīpēšanas mērierīces, var izmērīt precīzus apstrādātās virsmas izmērus, kamēr tā tiek apstrādāta. Pēc tam iekārta automātiski pārveidos sevi, pamatojoties uz mērījumu rezultātiem un darba cikla kontroli. Digitālās displeja sistēmas var pareizi un nepārtraukti parādīt darbgalda kustību apstrādes vai instrumenta regulēšanas laikā, kas ievērojami samazina laiku, kas nepieciešams dīkstāves uzraudzībai.
2. Netiešā veidā samaziniet palīglaiku. Vairāku staciju ķermeņiem un nepārtrauktas apstrādes metodēm ir iespējams veikt sakritību starp palīglaiku un pamatlaiku kopējo vai daļēju.
3. Samaziniet iestatīšanas ilgumu. Ir ļoti svarīgi samazināt instrumentu maiņas biežumu, kā arī katrai instrumenta maiņai nepieciešamo laiku, jo instrumentu maiņa aizņem lielāko daļu laika, kas nepieciešams darba iestatīšanai. Instrumentu iekraušanas armatūras izmantošana un labākas instrumentu uzstādīšanas metodes ir galvenie veidi, kā samazināt instrumenta maiņas laiku. Piemēram, ātrās nomaiņas instrumentu skavu klāsta izmantošana, instrumentu precīzās regulēšanas mehānismi, unikāli instrumentu paraugi vai instrumentu paraugi un automātiskās instrumentu maiņas ierīces, lai samazinātu instrumenta iekraušanu un izkraušanu, kā arī instrumentu komplekta laiku. Piemēram, indeksējami karbīda ieliktņu instrumenti var samazināt instrumentu nomaiņu skaitu un laiku, kas nepieciešams instrumenta iekraušanai un izkraušanai, instrumentu komplektēšanai un asināšanai virpās un frēzmašīnās.
4. Procesa uzlabojumi, lai saīsinātu sagatavošanas un pabeigšanas laiku Ir divi veidi, kā samazināt sagatavošanas un beigu laiku: pirmkārt, palielināt ražošanas partiju, lai samazinātu katrai daļai atvēlēto sagatavošanas un beigu laiku; otrkārt, samaziniet sagatavošanas un pabeigšanas laiku tieši. Detaļu standartizāciju un vispārināšanu, kuras var sakārtot grupās, var izmantot ražošanas partijas paplašināšanai.
Tiek ieviesta vairāku darbgaldu uzraugu izmantošana.
Sarežģīts darba organizācijas pasākums ir vairāku mašīnu instrumentu pārvaldība. Strādnieks var vadīt vairākus darbgaldus vienlaikus, lai palielinātu ražošanas apjomu, taču viņam ir jāatbilst diviem nosacījumiem: pirmkārt, ja persona ir atbildīga par M darbgaldiem, jebkurš M-1 darbgalds kopā darbinieka darbības laikam jābūt mazākam par cita darbgalda manevrēšanas laiku; un, otrkārt, katram darbgaldam jābūt automātiskai apturēšanas ierīcei.
Uzlaboto tehnoloģiju metožu izmantošana
1. Tukša sagatavošana. Aukstās ekstrūzijas, karstās ekstrūzijas, pulvermetalurģijas, precīzās kalšanas, sprādzienbīstamās formēšanas un citu jaunu procesu izmantošana var ievērojami uzlabot sagataves precizitāti, samazināt apstrādes darba slodzi, ietaupīt izejvielas, var ievērojami uzlabot produktivitāti.
2. Īpaša apstrāde. Īpaši cietiem, izturīgiem, trausliem un citiem grūti apstrādājamiem materiāliem vai sarežģītām virsmām īpašu apstrādes metožu izmantošana var ievērojami uzlabot produktivitāti. Piemēram, vispārējās kalšanas formas elektrolītiskā apstrāde, apstrādes laiku var samazināt no 40 līdz 50 stundām līdz 1 līdz 2 stundām.
3. Izmantojot mazāku griešanas apstrādi, piemēram, aukstās ekstrūzijas rīku, velmēšanas skrūvi utt.
4. Uzlabot apstrādes metodes un samazināt manuālās un neefektīvās apstrādes metodes. Piemēram, masveida ražošana līdz cauršanai, velmēšana, nevis frēzēšana, rīvēšana, slīpēšana, smalka ēvelēšana, smalka slīpēšana, dimanta urbšana, nevis skrāpēšana utt.
Pieņemt automatizētu ražošanas sistēmu
Automatizētā ražošanas sistēma ir organisks kopums, kas sastāv no noteikta apstrādājamo objektu klāsta, noteikta elastības līmeņa un dažādu iekārtu un augsti kvalificētu cilvēku automatizācijas, kas pieņem ārēju informāciju, enerģiju, līdzekļus, palīgdaļas un izejvielas utt. ., un īsteno zināmu elastīgas automatizētas ražošanas pakāpi cilvēka un datora vadības sistēmu kopīgā darbībā, un visbeidzot izvada produktus, dokumentāciju, atkritumu pastiprināšanu utt. Automatizētu ražošanas sistēmu ieviešanai ir potenciāls ievērojami uzlabot darba apstākļus, ievērojami palielināt darba ražīgumu, būtiski uzlabot produktu kvalitāti, būtiski saīsināt ražošanas ciklu un ievērojami samazināt ražošanas izmaksas.
