CNC darbgaldu apstrāde ir griezējinstrumentu izmantošanas process, lai noteiktus materiālus sagrieztu vēlamajā formā vai izmērā. Šie ražošanas procesi, ko bieži dēvē par atņemšanas procesiem, noņem lieko materiālu, lai pārveidotu sagatavi vai sagatavi pareizajā izmērā un formā, kas norādīts zīmējumā vai modelī.
Detaļu virsmas kvalitāte ir svarīgs darbgaldu apstrādes kvalitātes novērtēšanas faktors. Daļa virsmas mikroģeometrijas un darbgaldu pēc virsmas metāla materiāla īpašības izmaiņas ir veiktspējas virsmas kvalitāti pēc darbgaldu. Detaļu mehāniskā apstrāde ar darbgaldu dažādu trieciena aspektu dēļ nevar radīt pilnīgi gludu virsmu, neizbēgami būs dažādas aukstās sacietēšanas pakāpes, plaisas, raupjas rievojums un citi defekti.
CNC darbgalda parametru iestatīšana pirms darba ir ļoti svarīga, un pareiza vadības programmas izstrāde ir viens no galvenajiem nosacījumiem, lai nodrošinātu precīzu mehānisko detaļu apstrādi. Digitālās programmas vadības posma sistēmai vadības programmas sagatavošanu veic automātiskā programmēšanas sistēma, un tās kvalitātes līmenis lielā mērā ir atkarīgs no vadības programmas sagatavošanas cenas.
Galvenie faktori, kas ietekmē darbgaldu apstrādes kvalitāti, ir šādi.
1. Sākotnējā kļūda
Sākotnējā kļūda tiek salīdzināta ar dažādiem faktoriem, kas ietekmē darbgaldu apstrādes kvalitāti, biežāk sastopama sava veida ietekme. Tās parādīšanās iemesli ir nevienmērīgs griešanas spēka kļūdu sadalījums, apstrādes kļūdas, ko izraisa deformācija un termiskā deformācija, ko izraisa apstrādes kļūdas, un tā tālāk. Darbgaldu apstrādes sākotnējās kļūdas samazināšanas būtība ir mākslīgi samazināt vai novērst jaunas kļūdas. Var analizēt, statistiku un vispārināšanu, apgūt sākotnējās kļūdas īpašības un likumu, sākot no sākotnējās kļūdas fundamentālas samazināšanas.
2. Nevienmērīga kļūdas risinājuma griešanas spēka sadalījums
Griešanas spēku nosaka darbgaldi un apstrādes parametri, un apstrādes parametrus aprēķina, izmantojot uzlaboto CNC programmēšanu. Pēc matemātiskā modeļa izveidošanas problēmu var atrast un savlaicīgi apstrādāt. Turklāt pārmērīga amplitūda darbgalda apstrādes procesā var ietekmēt galīgo apstrādes precizitāti. Ievērojot modeļa nominālos parametrus, var zinātniski iegūt galīgo regulēšanas plānu, lai kontrolētu troksni un vibrāciju apstrādes laikā pieņemamā diapazonā, tādējādi maksimāli ietekmējot CNC apstrādes procesu.
3. Mašīnas operatora tehniskās darbības kļūdas
Tā kā CNC darbgaldu funkcijas kļūst arvien sarežģītākas, programmēšanas un darbības līmenis ievērojami atšķiras. Augstāko cilvēku prasmju apvienošana ar datoru informācijas tehnoloģijām ļauj maksimāli izmantot iekārtu. Lai to izdarītu, mašīnu operatoriem ir jāpārzina iekārtu darbība. Ja operatori nezina pietiekami daudz par iekārtas veiktspēju, no tā izrietošās darbības kļūdas izraisa tādus apstākļus kā mašīnas apstrādāto detaļu kvalitātes nolietojums. Tāpēc ir jānostiprina apmācību mašīnu operatoru prasmes apstrādes ražošanā.
4. Sagataves materiāla īpašības
Plastmasas materiālu apstrādes procesā instruments izspiedīs metālu, kā rezultātā notiek metāla plastiskā deformācija, instrumenta plīsuma efekts palielinās arī virsmas raupjumu. Trauslu materiālu apstrādes laikā šķeldas efekts mēdz izraisīt virsmas rašanos, apgrūtinot virsmas raupjuma nodrošināšanu. Šajā gadījumā ir nepieciešams izvēlēties griešanas metodi atbilstoši dažādām materiāla īpašībām, lai samazinātu virsmas raupjumu.
5. Izmēru pielaide
Izmēru pielaide ir pieļaujamās izmēru variācijas. Tas ir vienāds ar lielāko robežlielumu mīnus starpība starp mazāko robežlielumu vai starpību starp augšējo un apakšējo novirzi. Precīzas CNC darbgaldu precizitātes pārbaudi var iedalīt ģeometriskās precizitātes pārbaudē un formas precizitātes pārbaudē. Darba precizitāte attiecas uz indeksa vadības darbgaldu dinamiskos apstākļos, apstrādājot sagatavi, kas atspoguļo darbgalda precizitāti. Un ģeometriskā precizitāte attiecas uz indeksu vadības darbgaldu nestrādājošā savstarpējās pozīcijas precizitātes un formas precizitātes un pozīcijas precizitātes galvenajās daļās.
