CNC apstrādes centrā plaši izmantotā vītņu apstrādes metode - tapu apstrādes metode

1. Krāna apstrādes klasifikācija un raksturojums

Krānu izmantošana vītņotu caurumu apstrādei ir visizplatītākā apstrādes metode, kas galvenokārt ir piemērota maziem diametriem (D

Astoņdesmitajos gados vītņotiem caurumiem tika pieņemtas elastīgas vītņpatronas, tas ir, elastīga vītņpatrona tika izmantota, lai noturētu krānu, un vītņpatronu varēja izmantot aksiālai kompensācijai, lai kompensētu padevi, ko izraisīja mašīnas asinhronā padeve. instrumentu un vārpstas griešanās ātrumu. Norādiet kļūdu, lai nodrošinātu pareizo soli. Elastīgajam vītņpatronam ir sarežģīta struktūra, augstas izmaksas, viegli sabojāt un zema apstrādes efektivitāte. Pēdējos gados CNC apstrādes centru veiktspēja ir pakāpeniski uzlabojusies, un stingrā vītņošanas funkcija ir kļuvusi par CNC apstrādes centru pamata konfigurāciju.

Tāpēc stingrā vītņošana šobrīd ir kļuvusi par galveno diegu apstrādes metodi.

Tas ir, krāns ir nostiprināts ar stingru uzmavu, un vārpstas padevi un vārpstas ātrumu kontrolē darbgalds.

Salīdzinot ar elastīgo vītņpatronu, atsperes sprauslai ir vienkārša struktūra, zema cena un plašs pielietojuma klāsts. Papildus krāna turēšanai tajā var ievietot arī tādus instrumentus kā gala frēzes un urbji, kas var samazināt instrumentu izmaksas. Tajā pašā laikā stingru vītņu var izmantot ātrgaitas griešanai, kas uzlabo apstrādes centra efektivitāti un samazina ražošanas izmaksas.

2. Vītņotā apakšējā cauruma noteikšana pirms vītņošanas

Vītnes apakšējā cauruma apstrādei ir liela ietekme uz krāna kalpošanas laiku un vītnes apstrādes kvalitāti. Parasti vītņotā apakšējā cauruma urbja diametrs tiek izvēlēts tuvu vītņotā apakšējā cauruma diametra pielaides augšējai robežai,

Piemēram, M8 vītņotā cauruma apakšējā cauruma diametrs ir Ф6,7+0,27 mm, un izvēlētā urbja diametrs ir Ф6,9 mm. Tādā veidā var samazināt krāna apstrādes pielaidi, samazināt krāna slodzi un uzlabot krāna kalpošanas laiku.

3. Krānu izvēle

Izvēloties krānu, vispirms ir jāizvēlas atbilstošais krāns atbilstoši apstrādājamajam materiālam. Instrumentu uzņēmums ražo dažāda veida krānus atbilstoši dažādiem apstrādājamajiem materiāliem, un izvēlei jāpievērš īpaša uzmanība.

Tā kā krāni ir ļoti jutīgi pret apstrādājamo materiālu, salīdzinot ar frēzēm un urbšanas instrumentiem. Piemēram, izmantojot krānus čuguna apstrādei alumīnija detaļu apstrādei, var viegli izraisīt vītnes zudumu, nejaušas sprādzes vai pat krāna lūzumu, kā rezultātā sagataves tiek nodotas metāllūžņos. Otrkārt, ir jāpievērš uzmanība atšķirībai starp cauruma krāniem un aklo caurumu krāniem. Caururbuma krānu priekšējā gala vadotne ir garāka, un skaidu noņemšana ir priekšējā skaidu noņemšana. Aklā cauruma vadotnes priekšējais gals ir īss, un skaidu evakuācija ir aizmugures skaidu evakuācija. Aklie caurumi tiek apstrādāti ar caurumu caurumiem, un vītnes dziļumu nevar garantēt. Turklāt, ja tiek izmantota elastīga vītņpatrona, jāņem vērā arī tas, ka krāna kāta diametram un kvadrāta platumam jābūt tādam pašam kā vītņpatronam; krāna kāta diametram stingrai vītņošanai jābūt tādam pašam kā atsperes apvalka diametram. Īsāk sakot, tikai saprātīga krānu izvēle var nodrošināt vienmērīgu apstrādes gaitu.

4. NC programmēšana tapu apstrādei

Programmēšana krānu apstrādei ir salīdzinoši vienkārša. Tagad apstrādes centrs parasti nostiprina pieskaršanās apakšprogrammu, vienkārši piešķiriet katra parametra vērtību. Tomēr jāņem vērā, ka dažādām ciparu vadības sistēmām ir dažādi apakšprogrammu formāti, un dažu parametru nozīmes ir atšķirīgas.