Pirmkārt, viena no izplatītākajām lietošanas problēmāmCNC frēzēšanair virsmas apdares samazinājums, kad tas notiks. Apstrādājamo detaļu sliktajai vai mainīgajai virsmas kvalitātei ir daudz iemeslu.
Pirmais iemesls ir pārāk blāvs instruments. Blāvs instruments vairāk deformēs apstrādājamo priekšmetu, kā rezultātā palielināsies griešanas spēki, un, deformācijai uzkrājoties, griešanas mala ieies dziļāk detaļā. Ja mikroshēma pēkšņi nolūst, tā atstās nelielu caurumu. Tā rezultātā virsmas apdare būs daudz zemāka.
Vēl viens veicinošs faktors ir CNC frēzēšanas stratēģija. Frēzēšanas paņēmienus iedala divos veidos: augošā un parastā. Pirmais paņēmiens ietver instrumenta pagriešanu tajā pašā virzienā kā galda padeve. Rāpošanas frēzēšana ietver triecienu uz instrumentu un ievadīšanu sagatavē, pēc tam lēnu iziešanu no sagataves ar minimālu materiālu (virsmu, kas rodas pēc apstrādes), kā rezultātā tiek iegūta ļoti laba virsmas apdare. Parastā frēzēšana notiek, kad ātrums un padeves virziens ir mainīti. Šādā veidā instruments iekļūst sagatavē no apdares virsmas. Vieglas vibrācijas un procedūru novirzes dēļ instruments var radīt nelielus apdares virsmas bojājumus. Tomēr tas ir pietiekami, lai mainītu galīgo virsmas apdari.
Sliktas virsmas apdares pēdējais iemesls ir nepareiza dzesēšanas šķidruma izvēle vai tā trūkums. Daudzi cilvēki par zemu novērtē dzesēšanas šķidrumu un smērvielu nozīmi; patiesībā, izmantojot atbilstošu dzesēšanas šķidruma smērvielu, var uzlabot visas virsmas kvalitāti.
Lai iegūtu vislabāko iespējamo virsmas apdari, ir svarīgi apkopt savu griešanas aprīkojumu, piemērot piemērotu pieeju un izvēlēties pareizo dzesēšanas šķidrumu.
Pēc tam pastāv parastā problēma ar CNC frēzēšanas sagatavju virsmas apdegumiem. Virsmas apdegumi ir apdegumi uz apstrādātās daļas virsmas. Degšana norāda, ka sagatave ir pārkarsusi.
To izraisa neatbilstoši griešanas parametri, kas var izraisīt sagataves defektus. Nepareiza padeves un ātruma izvēle var radīt būtiskus sagataves, griezējinstrumenta un pat iekārtas bojājumus.
Viens no šīs problēmas risinājumiem ir griešanas ātruma un padeves attiecības samazināšana. Tas samazina temperatūru un palēnina apstrādes procesu.
Vēl viena metode ir palielināt procesa dzesēšanas ātrumu. Dažos ārkārtējos gadījumos, piemēram, titānam ar sliktu siltumvadītspēju, ir nepieciešamas abas šīs metodes.
