Vārpstas daļas ir viens no visizplatītākajiem mašīnu detaļu veidiem. Parasti vārpstas daļas tiek konstruētas kā rotējošs korpuss, kas parasti ir garāks par diametru, un tiek izmantots dažādās mašīnās un iekārtās, lai atbalstītu transmisijas daļas, pārvadītu griezes momentu un pārvadātu slodzi.
Lielākajai daļai mašīnu un iekārtu būs transmisijas daļas, un transmisijas daļas galvenokārt sastāv no zobratu un vārpstas daļām. Vārpstas sastāvdaļas ir rotējošas cilindriskas daļas, kuru garums ir lielāks par to diametru un parasti sastāv no ārējās cilindriskās virsmas, konusveida virsmas, iekšējās urbuma un koncentriskas vārpstas vītnēm un atbilstošām gala virsmām.
Vārpstas daļas tiek veidotas dažādās konstrukcijas formās atkarībā no darba vietas. Tāpēc vārpstas daļas var iedalīt transmisijas vārpstās, pakāpju vārpstās, dobās vārpstās un kloķvārpstās atbilstoši to konstrukcijas formām.
Parasti izmantotās iekārtas vārpstas detaļu apstrādei
Vārpstas daļas tiek izmantotas dažādās mehāniskās iekārtās griezes momenta un nesošās slodzes pārvadīšanai, tāpēc tām ir augstas prasības attiecībā uz izmēru un precizitāti. Parasti vārpstas daļas iziet dažādus procesus no sagataves līdz gatavam produktam, un tiek izmantotas dažādas apstrādes iekārtas.
Vārpstas detaļu apstrādei tiek izmantots daudzu veidu aprīkojums, tostarp CNC virpas, apstrādes centri, cilindriskās slīpmašīnas un bezcentra slīpmašīnas. Izvēloties pareizo vārpstas detaļu apstrādes iekārtu, ir jāņem vērā vārpstas detaļu un gatavo detaļu projektēšanas rasējumi, kas jākvalificē.
Jāņem vērā ne tikai mašīnas CNC programmas sagatavošana, bet arī vārpstas daļas, apstrādes mašīnas, apstrādes instrumenta apstrādes procesa izkārtojums, detaļas novietojums apstrādes iespīlēšanā un citi faktori. Turklāt operatoram ir jāveic detalizēta CNC apstrādes procesa analīze par detaļu dizaina rasējumiem un apstrādes tehnoloģiju prasībām, lai noteiktu tās galvenās tehnoloģijas un apstrādes grūtības, lai izvēlētos atbilstošo modeli.
Vārpstas detaļu apstrādes process
Galvenās vārpstas daļu mehāniski apstrādātās virsmas ir ārējās virsmas un parastās formas virsmas. Tāpēc vispiemērotākā apstrādes metode jāizvēlas atbilstoši dažādiem precizitātes līmeņiem un virsmas raupjuma prasībām. Apstrādes pamatprocesus var apkopot četros veidos. Pirmais ir apstrādes process no neapstrādātas virpošanas līdz pusapdares virpošanai un pēc tam līdz virpošanai. Šis apstrādes process ir ļoti piemērots pakāpeniskajai vārpstai un dobajām vārpstām utt. Vissvarīgākais process vārpstas detaļu ārējā loka apstrādes izvēlei.
Otrs apstrādes veids ir rupja virpošana līdz pusapdares virpošanai, pēc tam rupjā slīpēšanai un visbeidzot apdares slīpēšanas procesa izmantošana. Melno metālu materiāliem, augstas precizitātes prasībām, mazām virsmas raupjuma prasībām un vārpstas daļām, kurām nepieciešama rūdīšana, šis apstrādes ceļš ir labākā izvēle, jo apdares slīpēšana ir ideāls turpmākais vārpstas detaļu apstrādes process.
Trešais vārpstas detaļu apstrādes process ir no neapstrādātas virpošanas līdz pusapdares virpošanai un pēc tam līdz apdares virpošanas procesam un dimanta virpošanas procesam. Šo procesu īpaši izmanto krāsaino materiālu apstrādei, jo krāsainajiem metāliem ir zema cietība un tiem ir tendence aglomerēties. Atstarpes starp graudiem parasti nav viegli iegūt nepieciešamo virsmas raupjumu slīpējot, un ir nepieciešams apdares virpošanas un dimanta virpošanas process.
Pēdējais apstrādes process ir pabeigt neapstrādātu virpošanu līdz pusapdares virpošanas procesam vārpstas daļām, pēc tam uz neapstrādātu slīpēšanu, pēc tam līdz apdares slīpēšanai un visbeidzot līdz gala slīpēšanas procesam. Šis apstrādes process ir biežs process vārpstas daļām, kas ir rūdītas ar dzelzs materiāliem, un tam nepieciešama augsta apstrādes precizitāte un zemas virsmas raupjuma vērtības.
