CNC darbgaldi ir datorvadāmas augstas precizitātes automatizētas mašīnas, kas precīzām padeves kustībām izmanto griezējinstrumentus atkārtotos modeļos. CNC apstrādes instrumentus parasti izmanto tādu detaļu ražošanā, kurām nepieciešama augsta precizitāte un precizitāte. Kad CNC apstrādes rīks ir bojāts, tas zaudēs spēju sagriezt sagataves materiālu, tādējādi samazinot apstrādātās daļas precizitāti vai pat nespēs pabeigt apstrādi, kā paredzēts. Nākamajā rakstā tiks detalizēti aprakstīti CNC apstrādes instrumentu bojājumu cēloņi un risinājumi.
CNC apstrādes instrumentu bojājumi ir griezējinstrumentu atteice un pakāpeniska atteice ikdienas darbības dēļ. Katrs instruments kādā tā dzīves cikla posmā piedzīvos nelielu nolietojumu. Tomēr instrumenta bojājumi var kaitēt sagatavei, tāpēc, lai sasniegtu optimālu gala frēzēšanas veiktspēju, ir svarīgi izvairīties no instrumenta bojājumiem. CNC apstrādes instrumenta bojājumi var izraisīt arī iekārtas bojājumus, kas var izraisīt nopietnus bojājumus, pārstrādi un detaļu lūžņus.
Lai pagarinātu CNC apstrādes instrumenta kalpošanas laiku, ļoti svarīgi ir identificēt un mazināt dažādas instrumenta bojājumu pazīmes. Gan termiskais, gan mehāniskais spriegums var izraisīt CNC apstrādes instrumentu bojājumus, kuru galvenie cēloņi ir karstums un nodilums. Mācīšanās noteikt visbiežāk sastopamos CNC apstrādes instrumentu bojājumu veidus un to cēloņus var palīdzēt mašīnistiem ātri atrisināt problēmas un pagarināt instrumenta kalpošanas laiku.
CNC apstrādes instrumentu bojājumu cēloņi un risinājumi
1. CNC apstrādes instrumenta bojājumu virsmas lobīšanās
Trausliem CNC apstrādes instrumentiem trausli materiāli, piemēram, karbīds un porcelāns, ir pakļauti šļakatām, kad apstrādes instrumenta virsma ir pakļauta mainīgam kontaktspriegumam virsmas struktūras defektu vai iespējamu plaisu dēļ, vai virsmas spriegumi, kas rodas metināšanas, slīpēšanas rezultātā. procesi utt. Instrumenta lobīšanās var rasties gan instrumenta priekšpusē, gan aizmugurējā instrumenta virsmā. Pārslas ir pārslas, un nomizotā vieta ir liela. Pārklātais instruments var atslāņoties, un apstrādes instruments var turpināt darboties mazāk smagos gadījumos, savukārt smagos gadījumos tas zaudēs griešanas spēju.
2. Griešanas daļas plastiskā deformācija
Dažiem CNC apstrādes instrumentiem tērauda un ātrgaitas tērauda materiāla izturība un cietība ir salīdzinoši zema, griešanas daļā var rasties plastiskā deformācija. Karbīdi augstā temperatūrā un trīsdimensiju spiedes spriegumā, strādājot tieši zem virsmas, arī radīs plastmasas plūsmu vai pat izraisīs griešanas malas vai instrumenta uzgaļa plastisko deformāciju, kā rezultātā virsma sabrūk. Sabrukšana parasti notiek pie liela griešanas apjoma un apstrādājot cietus materiālus. Karbīdam uz TiC bāzes ir mazāks elastības modulis nekā uz tualetes bāzes izgatavotam karbīdam, tāpēc pirmajam ir paātrināta plastiskā deformācijas izturība. PCD un PCBN būtībā nav plastiskas deformācijas.
3. CNC apstrādes instrumentu termiskā plaisāšana
Kad CNC apstrādes instrumenti tiek pakļauti mainīgām mehāniskām un termiskām slodzēm, griešanas daļas virsmā neizbēgami radīsies mainīgi termiskie spriegumi atkārtotas termiskās izplešanās un aukstās kontrakcijas dēļ, kā rezultātā CNC apstrādes instruments ieplaisās un tādējādi nonāk metāllūžņos. Piemēram, ja instruments, kas izgatavots no cieta sakausējuma, tiek izmantots ātrgaitas frēzēšanai, instrumenta zobi tiek pastāvīgi pakļauti cikliskam triecienam un mainīgiem termiskiem spriegumiem, kā rezultātā priekšējā instrumenta virsmā veidojas vertikālas plaisas. Daži CNC apstrādes instrumenti nav pakļauti ievērojamām mainīgām slodzēm un spriegumiem, taču tie var būt pakļauti arī termiskai spriedzei nekonsekventas virsmas un iekšējās temperatūras dēļ. Turklāt CNC apstrādes instrumenta materiālā ir neizbēgami defekti, tāpēc ieliktnī var rasties arī plaisas. Pēc plaisu veidošanās rīks dažkārt var turpināt darboties kādu laiku.
4. CNC apstrādes instrumenta aizmugures nodilums
CNC darbgaldu graudu nodilums parasti rodas instrumenta aizmugurē, un to izraisa mainīgs mehānisks spriegums. Ja instrumenta materiāla cietība nav augsta, griešanas ātrums apstrādes laikā ir pārāk liels un padeve ir pārāk maza, tas var izraisīt pārmērīgus CNC apstrādes instrumenta aizmugurējās virsmas bojājumus, kas samazina izmēru. Apstrādātās virsmas precizitāte palielina berzes pretestību lielas griešanas laikā. Tāpēc pēc iespējas jāizmanto instrumenta materiāli ar augstu nodilumizturību, vienlaikus samazinot griešanas ātrumu, palielinot padeves daudzumu un palielinot instrumenta aizmugures leņķi, lai izvairītos vai samazinātu instrumenta virsmas nodiluma iespējamību pēc ģenerēšanas. no CNC apstrādes instrumentiem.
